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通過式拋丸機的工作原理

2022-03-22 10:40:19

拋丸機廠家聊聊拋丸機的工作原理

也許很多人不太了解什么是拋丸機。簡單來說,它實際上是一種用于清潔工件或產品表面的機械設備。因為這種機械設備本身有很多優點,這種拋丸設備在鋼鐵生產行業、石材生產行業、道路建設等過程中的應用非常普遍。但是,如果相關人員想要保證更穩定的使用效果,就有必要在操作設備之前了解設備的基本結構。拋丸機主要由自動給料機、輥道輸送系統和除塵系統組成。設備的自動給料結構包括給料架、氣動頂升裝置和鏈輪傳動裝置。


設備的輸送系統由輸送系統、滾動輸送機和室體輥道組成。顧名思義,拋丸機的丸循環系統是一種用于鋼丸循環的系統。該系統的存在不僅提高了拋丸效率,而且大大降低了鋼丸回收的難度。拋丸的基本原理是利用控制高速彈丸(一般70~90米/秒)沖擊銹層,沖擊銹層。銹的塑性變形量與母材有很大差異。銹掉而母材不掉。好處是:通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。只沖擊銹蝕而不傷害母材,從而在很大程度上保護母材,減少線材損失,從而降低成本,節約成本。

網帶通過式拋丸機

一般情況下拋丸線損:2-3‰,酸洗:7-10‰,砂帶機:15-20‰。拋丸工藝拋打均勻,消除線材內應力,線材表面硬度有所增加(一般硬度升高,不超6%)。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題Z大是關乎環境保護,很多企業雖也達標排放,但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視,再者酸洗線損較大(一般7-10‰),酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好,橫縱向劃紋對盤材損害較大,且效率低,線損大(一般15-20‰)。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。


這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂,也是鑄件質量檢驗前不可缺少的準備過程。例如,大型氣輪機外殼必須在無損檢測前嚴格清洗,以確保檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清洗,除了去除氧化皮,發現鑄件的表面缺陷外,主要目的是去除壓鑄件的毛刺,獲得裝飾性的表面質量,獲得綜合效果。在冶金鋼鐵生產中,噴丸或酸洗是一種機械或化學聯合去除磷皮的工藝方法,以確保在大量鋼鐵生產中獲得高生產率。


在生產硅鋼板、不銹鋼板等合金鋼板和皮帶時,在冷軋過程中必須進行拋丸或酸洗,以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。影響拋丸機清理效率的主要參數是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時間拋丸量增加,清洗工具單位面積拋丸密度也增加。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后,在運動過程中,由于空氣的阻力,速度將會逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動能的損失約增加10%。通常,被清理工件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,過近則鋼丸彈痕過深且拋射區過小,過遠則清理效果降低。


拋丸機廠家概述履帶式拋丸機的安全操作規程

履帶式拋丸機的操作人員必須經過專業培訓,并詳細了解履帶式拋丸機的性能。那么如何操作才是安全的,拋丸機廠家給大家講講:

1)操作人員應穿公司統一的勞動服上班,禁止拖鞋和車間吸煙。

2)將履帶式拋丸機的時間繼電器調整到所選的拋丸清洗時間,并按順序啟動電梯、拋丸機和除塵器。嚴禁按順序顛倒操作。

3)彈丸按規定量加入拋丸室,然后放入工件,關閉拋丸室,嚴禁不關門啟動。

4)定期清理除塵器下集塵箱內的灰塵,防止除塵管堵塞,影響除塵和分離效果。

5)定期檢查各傳動部門,清潔零件,更換磨損零件。在檢查過程中,必須切斷電源,嚴禁不切斷電源進行維護。如果在維修過程中使用焊接進行維修,必須向相關部門報告,操作人員嚴禁擅自焊接。

6)履帶式拋丸機在運行過程中,操作人員不得以任何理由離開拋丸機。

7)拋丸機運行過程中發現異常聲音,應立即停機檢查,嚴禁帶病操作。

8)清洗時間結束后,會自動停止,拋丸機完全停止后才能打開,將拋出的工件材料的反轉時間控制在一分鐘內。

9)操作人員操作拋丸機時,必須仔細閱讀設備說明書,實施專人操作。

10)下班后,操作人員應關閉電源,清理現場,關閉風扇,關燈后離開

以上是履帶式拋丸機的安全操作規程,供大家操作。更詳細的技術資料和安全操作規程聯系拋丸機制造商。

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